再生可能エネルギー、太陽光システム、および太陽電池検査用ラインカメラ

精密で自動化された視覚検査による再生可能エネルギー技術革新の加速

産業用カメラで太陽電池、パワーエレクトロニクス、電池箔、燃料電池部品、コネクタを検査します。欠陥を早期に検出、信頼性を確保し、エネルギー生産システムを最適化します。

課題と動向

微細な欠陥を検出する

微小な亀裂、ピンホール、ワイヤボンディング欠陥、あるいは表面異常を大規模に検出するには、広範囲にわたるサブミリメートルレベルの微細構造を可視化する必要がある。

高速下でのスループット維持

生産速度は、フレームを落とさずに高速なキャプチャと高データ転送を要求する。高速イメージング、マルチカメラ同期、リアルタイム処理はネットワークとストレージに負荷をかける。

過酷な生産環境におけるイメージング

可変照明、高ダイナミックレンジシーン、センサーのブルーミング、ノイズの多い信号は検出信頼性を低下させる。多材料表面、反射箔、3D形状により、太陽光発電、セル、eモビリティ部品の検査は極めて困難である。

アプリケーション

太陽電池の検査

サブミリメートル単位でパネル全体にわたる微細クラック、セル傷、指状欠陥、加工残留物を検出。これにより現場での故障を低減し、モジュールの歩留まりを向上させます。

パワーエレクトロニクスにおけるワイヤボンディングの検査

隠れた電気的故障を防止します。インバータ、コンバータ、パワーモジュールにおける断続的な故障を回避するため、微細なワイヤや接点におけるボンディングの完全性、リフトオフ、ステッチング欠陥を検証します。

電池セル製造における箔検査

セル性能の一貫性を確保する。セパレータおよび電極フィルムのピンホール、介在物、コーティングの不均一性、エッジ欠陥を早期に発見し、容量低下、短絡、下流工程での廃棄を防止する。

電池ハウジングの3D表面検査

機械的および熱的完全性を確保する。へこみ、変形、継ぎ目のずれ、表面異常を三次元で特徴づける。

燃料電池部品の2Dおよび3D検査

膜、フローフィールド、シール、バイポーラプレートを検査し、2Dおよび3Dの両方において表面欠陥、反り、寸法不適合を検出することで、電気化学的信頼性を保証する。

パワーエレクトロニクスおよび電動モビリティ分野におけるコネクタ検査

EV充電システム、バッテリー管理システム、パワートレインシステムにおいて、電源遮断を防止し保守性を向上させるため、ピン存在の確認、めっき品質、嵌合位置合わせ、ひずみ関連欠陥の検証を実施する。

技術要件

2次元での高光学分解能により、微小な欠陥も検出可能
最小の表面欠陥を確実に評価するための高解像度3Dデータ
ブローム現象を抑制した固定式センサー、高いダイナミックレンジと低ノイズを実現
マルチチャンネルフラッシングにより、1回のパスで異なるパラメータや照明幾何形状による最大4枚の画像を撮影
強力なラインライト（幾何形状・光色・冷却方式の異なる構成）

適切なカメラ

allPIXA neo 4K 10GigE モノクロ

allPIXA neo 4kは4,096画素のCMOSマルチラインセンサーを搭載し、最大250kHz（モノ）のラインレートを実現します。

GigE（10GBase-T）インターフェース
1回のパスで最大4枚の画像処理
精密なトリガーとマルチカメラ同期
GenICam および GigE Vision に完全準拠
allPIXA neoカメラシリーズをすべて見る

オールピクサエボ 16k

allPIXA evo 16kは16,384画素のCMOSマルチラインセンサーを搭載し、最大200kHz（モノクロ）のラインレートを実現します。

CoaXPress CXP-12（4接続）
1回のパスで最大4枚の画像
精密なトリガーとマルチカメラ同期
GenICam および GigE Vision に完全準拠
allPIXA evo カメラシリーズをすべて見る

イルミネーション

光は、機械視覚アプリケーションを成功させるための最初の重要なステップです。業界最高水準のノウハウを活かし、アライドビジョンソリューションズはお客様と連携し、カスタマイズされた包括的なビジョンソリューションを開発します。

マシンビジョンソリューションをご覧ください

ご質問はございますか？お役に立てるよう、お答えいたします。

お問い合わせ